翻砂鑄鋁件在設計上有哪些要求？

翻砂鑄鋁件市場由于技術的進步和翻砂鑄鋁件的高速率而有相當大的增長。按照制造工藝分，翻砂鑄鋁件可以分為壓鑄、模具鑄造和砂型鑄造。壓鑄過程預測期間將以年增長率增長。壓鑄部分主導市場地位是因為其鑄造工藝速率高且具有經濟性，比其他鑄造技術擁有較廣泛的形狀和部件。壓鑄廣泛用于汽車，例如發動機缸體、輪轂隔板和閥蓋。在2016年，中國市場占環球翻砂鑄鋁件市場的份額比較多，然而，隨著發達我國翻砂鑄鋁件市場的成熟，印度、土耳其、巴西等發展中我國的市場預計將在2017年至2022年間以較高的速度增長。亞太地區預計增長速度將快于其他地區市場水平，由于汽車、重型機械、建筑施工和大眾運輸等應用的發展。中國和印度等，正在投資于基礎設施和制造業，這有望推動該地區的交通運輸部門，從而推動翻砂鑄鋁件市場的發展。

翻砂鑄鋁件在設計上有哪些要求？

1、鑄件設計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

2、翻砂鑄鋁件的形狀結構要求：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量。

3、鑄件設計的圓角要求：翻砂鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。

4、鑄件設計的壁厚要求：翻砂鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。

翻砂鑄鋁件淬火之后的冷加工、預時效以及熱處理的聯合使用經常用于制造業和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結合可以改變強度、可成形性、電導率或微觀結構。受觀注的可時效的材料結構特別適合隨后的加工，仔細控制熱加工，經常與額外的熱處理相結合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結晶晶粒大小以近優的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。

對可時效的鍛造鋁合金而言，冷加工或熱加工的熱處理在實際運用中有重要的意義。像這樣的過程稱為形變熱處理。它可發用來拓寬可能獲得的微孔結構，特別是位錯。如果有，人們可以用形變熱處理來獲得好的力學性能，例如適度的延展性和高的強度。形變熱處理的效果可以歸結為所有過程都發生在熱得理階段，它受處理時缺陷引入的濃度的影響。沒有同時完成兩個步驟，熱處理可以在成形之后完成。只要是與析出有關，晶格缺陷擴散是晶核成形的先決條件。因此通過預先的時效來變形材料并且獲得和預期的缺陷濃度，可以影響析出的大小、數量和分布，以及隨后的形式。然而，以后的時效處理在低于重結晶溫度下完成是重要的，只有這樣晶格缺陷才能產生的效果。