如何正確存放砂鑄鋁鑄造件？

砂鑄鋁鑄造件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述，每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成鋁鑄件產品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據鑄件的變形規律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。

如何正確存放砂鑄鋁鑄造件？

1、在存放砂鑄鋁鑄造件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。

2、砂鑄鋁鑄造件與其它的化學元素千萬不能接觸，當砂鑄鋁鑄造件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與砂鑄鋁鑄造件發生化學反應，則造成砂鑄鋁鑄造件產品的損壞；

3、每件砂鑄鋁鑄造件都有其特的形狀，在放置鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，好根據每件砂鑄鋁鑄造件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以砂鑄鋁鑄造件放在特定的位置，從而砂鑄鋁鑄造件的完好無損，不會發生其它任何變化。

4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金砂鑄鋁鑄造件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射；

5、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生"放炮"傷人或損壞設備。

砂鑄鋁鑄造件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規則，多沿晶界產生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鋁鑄件表面不規則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產生應力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內部，表面較寬內部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內裂產生于鋁鑄件內部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數人認為，鋁鑄件產生熱裂是在凝固過程中產生的，即在大部分合金已經凝固，但在還有少量液體時產生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產生較大的收縮力作用于熱節處，當熱節處的應變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產生熱裂。

翻砂鑄鋁件模具出現粘模粘料問題，有哪些解決方法？

1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。

2、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

3、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；